1   前言

西安電弧爐煉鋼是以電能為熱源的煉鋼方法， 西安電爐，西安電爐設(shè)備，西安電弧爐，西安精煉爐，西安礦熱爐，西安中頻爐 ，西安電渣爐，西安重鑫電爐設(shè)備有限公司，http://www.xazxdl.com它是名副其實(shí)的“電老虎”。就一般機(jī)械行業(yè)而言，電弧爐耗電占企業(yè)用電的比例非常大。因此，如何在企業(yè)中降低電弧爐煉鋼單耗，是企業(yè)降低生產(chǎn)成本、提高經(jīng)濟(jì)效益的重要環(huán)節(jié)。

2  影響西安重鑫電弧爐單耗的主要因素：

生產(chǎn)實(shí)踐中影響西安重鑫電弧爐單耗的因素很多，但歸納起來(lái)主要有幾個(gè)方面的因素：人的因素，設(shè)備因素，爐料因素和工藝技術(shù)因素等。其中人的因素包括操作工人和技術(shù)與管理人員。管理人員重視是重要因素，只有領(lǐng)導(dǎo)環(huán)節(jié)給予相當(dāng)重視，才能保證電爐節(jié)電需用的財(cái)力、物力、人力的需求。西安電爐設(shè)備因素方面包含電弧爐設(shè)備的改造與維護(hù)管理，設(shè)備條件的改善為操作人員減輕勞動(dòng)條件，更有精力投入到冶煉操作的過程控制，及早完成各步驟操作，節(jié)省冶煉時(shí)間，降低電耗，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定為西安電弧爐節(jié)能工作打下良好基礎(chǔ)。

爐料因素影響西安電弧爐冶煉的各步操作時(shí)間，爐料能按比例搭配，成分符合技術(shù)工藝配料要求，可大大減少爐前冶煉時(shí)間，降低能源消耗，同時(shí)對(duì)鋼水質(zhì)量控制也有利。當(dāng)然，工藝技術(shù)方面的改進(jìn)可以提高冶煉技術(shù)，單渣法、NR快速煉鋼法等技術(shù)的應(yīng)用，大幅度減少冶煉操作時(shí)間，有效地節(jié)約能源。

3．1電爐升降機(jī)構(gòu)進(jìn)行改造，加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)管理

我公司從1998年起，先后對(duì)西安電弧爐升降機(jī)構(gòu)的升降機(jī)、橫臂和夾頭等重要部位進(jìn)行改造，微機(jī)控制自動(dòng)“跳閘”次數(shù)實(shí)現(xiàn)每爐不超過3次。有力地保證了電弧燃燒的穩(wěn)定和電極自動(dòng)升降調(diào)節(jié)的平穩(wěn)。

加強(qiáng)西安電爐設(shè)備檢查和維護(hù)，每周對(duì)西安電爐設(shè)備關(guān)鍵部位進(jìn)行檢查和維護(hù)，爐蓋吹灰、潤(rùn)滑點(diǎn)加油和場(chǎng)地周圍環(huán)境清理是每周必做的任務(wù)。電爐設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)及時(shí)組織人員搶修，盡量減少停爐時(shí)間，降低能源損耗。

3．2爐料分類與管理

加強(qiáng)爐料檢驗(yàn)管理，對(duì)一些渣鋼、渣鐵、地條鋼等成份不明的爐料進(jìn)行分類處理，并取樣分析化學(xué)成份，部分不符合要求的爐料實(shí)行退料，進(jìn)場(chǎng)的爐料進(jìn)行切割后整理，鋼料、鐵料、雜料分類堆放。以便配料人員磅料時(shí)能分清爐料，合理搭配使用，避免給冶煉操作帶來(lái)困難，以節(jié)省操作時(shí)間。

3．3工藝技術(shù)方面的改進(jìn)

國(guó)內(nèi)同行不少企業(yè)在單渣法冶煉方面有過嘗試，無(wú)還原期NR法冶煉工藝的應(yīng)用，對(duì)傳統(tǒng)冶煉工藝提出了挑戰(zhàn)。國(guó)外資料指出：長(zhǎng)時(shí)間的擴(kuò)散脫氧，不但影響生產(chǎn)效率，而且鋼中的氣體夾雜反會(huì)上升。

我國(guó)西安電爐設(shè)備煉鋼目前采用的熔煉工藝，基本上是沿襲五十年代蘇聯(lián)的老三期（熔化、氧化、還原）工藝。這種工藝采用冗長(zhǎng)的擴(kuò)散脫氧制度，使還原期約占全部冶煉時(shí)間的三分之一。冶煉合金鋼的還原期更長(zhǎng)，不利于電能的節(jié)約，而且鋪助材料、合金材料消耗也較大。

鑒于以上幾個(gè)方面的考慮，西安重鑫電爐設(shè)備有限公司經(jīng)過討論研究之后，在縮短還原期方面進(jìn)行了嘗試，主要工藝技術(shù)思路是：在完成熔化期、氧化期的各項(xiàng)操作之后，采用強(qiáng)制沉淀脫氧并合金化，適當(dāng)補(bǔ)充渣料，提升溫度。熔池?cái)嚢杈鶆蚝笕臃治?，調(diào)整成份，在化學(xué)成份、出鋼溫度符合技術(shù)要求后即可出鋼。經(jīng)過幾年來(lái)的生產(chǎn)實(shí)踐表明，采用此項(xiàng)煉鋼操作技術(shù)，鑄鋼件的化學(xué)成份、機(jī)械性能完全符合技術(shù)要求，而且鑄件廢品率還呈逐年遞減。因而，縮短還原期冶煉時(shí)間，可以節(jié)省大量電能，降低生產(chǎn)成本。

3．4加強(qiáng)電耗管理與考核

近幾年來(lái)，由于國(guó)家能源供應(yīng)緊張，尤其是電力能源的不足，已造成不少企業(yè)被限電停產(chǎn)。對(duì)于高耗能的電弧爐用電，引起了電力部門和用電企業(yè)的高度重視，企業(yè)內(nèi)部先后制定和修改了電耗考核方案。

1998年，西安電爐設(shè)備技改后，修改了電耗考核方案，提高獎(jiǎng)罰系數(shù)，加大考核力度，提高了工人操作的積極性，消除了電耗失控現(xiàn)象，噸鋼水電耗由1995年的901度下降到2004年的約500度，呈逐年下降趨勢(shì).